一, lag uppbygging: tvöfaldur leikur hörku og hörku
1. Hefðbundin húðun: Náttúrulegir gallar af völdum aðgreiningar náttúrulegra karbíðs
Hið forna indverska Uzi stál (með kolefnisinnihaldi 1,5% - 2,0%) var framleitt með deiglustáli, sem leiddi til myndunar náttúrulegra aðgreiningarbygginga af tærum kolefnisjárni (harðri björtum línum), Austenite járn og perlu (sterkar dökkar línur). Húðun þessa „steypu mynstraða stál“ er í meginatriðum ósamræmd dreifing karbíðs í málm fylkinu, með hörku HRC65 eða hærri, en verulega minni hörku en nútíma samsett stál.
Áhættubúnaður: Karbítagnir, eins og harðir áfangar, eru hættir við að verða sprunguuppsprettur þegar þeir verða fyrir áhrifum. Tilraunir sem gerðar voru við Teheran háskólann í Íran hafa sýnt að þegar stærð karbíðs fer yfir 5 μ m eykst sprunguhraði um 300%. Hlutfall brothættra beinbrota af völdum karbítsöfnun við notkun forna Uzi stálskeraverkfæra á vígvellinum er 42%.
2. Nútíma húðun: Uppbygging hagræðingar fjöl - Lag samsett smíða
Nútíma Damaskus hnífar nota oft samsett uppbyggingu með mikilli hörku stálkjarna (svo sem 1095 háu kolefnisstáli, HRC60-62) samlokað með sterku stállagi (svo sem 15N20 nikkelstáli, HRC45-50) og nanó keramikmótun (svo sem tin, með þykkt 2-3 μ m) sem varað á yfirborðið í gegnum yfirborðið í gegnum líkamsrækt (Pvd). Þessi hönnun nær tvíþættum fyrirkomulagi frásogs og sprungu sveigju með skiptisfyrirkomulagi „harða harða áfanga“.
Sprunguþol meginregla:
HLUTI HARDING HÖNNUN: Hörku blaðsvæðisins er HRC60 og hörku baksvæðisins er HRC50 og myndar hörku halla biðminni. Samkvæmt prófum sem gerð var af Japan Institute of Metal Materials geta hallarvirki dregið úr sprunguútbreiðslu um 60%.
Nanocoting hertu: Columar Crystal uppbyggingin í PVD húðun getur valdið sprungu. Tilraunir á Oak Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum hafa sýnt að tin húðun eykur þreytutíma undirlagsins um 5 sinnum.
2, Húðgallar: Þrjár helstu áhættuheimildir fyrir stjórnun á vinnslu
1. Ófullnægjandi tengingarstyrkur milli
Í multi - lagaferli, ef samloka oxíðskvarðinn er ekki alveg fjarlægður eða smíðshitastigið er lægra en endurkristöllunarhitastigið (venjulega meira en eða jafnt og 950 gráðu) mun það leiða til lækkunar á styrkleika tengibindinga. Samkvæmt stöðlum þýska hnífa samtakanna verður klippistyrkur millilaga að vera meiri en eða jafnt og 300MPa, en sumar lágar - endavörur ná aðeins 150MPa.
Mál: Árið 2023 upplifði ákveðið vörumerki Damaskus eldhúshnífs fléttur við flögnun meðan hann klippti frosið kjöt. Eftir prófun kom í ljós að smíðunarhitastigið var aðeins 850 gráðu og þykkt millilagaoxíðs náði 0,2 mm, langt umfram venjulegt gildi 0,05 mm.
2.. Óstjórnað húðþykkt
Excessive thickness (>5 μ m) af PVD húðun getur leitt til innra streitu uppsöfnunar en óhófleg þykkt (<1 μ m) cannot form a complete protective film. A study by Swedish company Sandvik found that when the coating thickness increased from 2 μ m to 8 μ m, the bending strength of the substrate decreased from 1200MPa to 800MPa.
Iðnaðarstaðall: Samkvæmt bandaríska hernum staðalinum Mil - DTL-83488 verður að stjórna húðþykkt skurðartækja innan 2-4 μ m og tengingarkrafturinn við undirlagið verður að vera meira en eða jafnt og 50n.
3. Gallar í hitameðferðarferli
Excessive quenching temperature (>1050 gráðu) getur leitt til korns grófun, en ófullnægjandi mildun (<200 ℃) can result in residual internal stress. China Baosteel Group's experiment shows that when the quenching temperature is increased from 1000 ℃ to 1100 ℃, the grain size increases from 15 μ m to 50 μ m, and the impact toughness decreases by 70%.
Dæmigert tilfelli: Árið 2024 upplifði sérsniðin hnífasmiðja vöru á lengdarsprungum á blaðinu við fyrstu notkun þess vegna stjórnlauss kæfuhitastigs. Eftir prófun náði kornastærð ASTM stigi 3 (gróft korn).
3, áhættuvarnir og stjórnun: Full keðjustjórnun frá efnisvali til notkunar atburðarásar
1. Val á efni: Bjartsýni samsettra mannvirkja
Stál kjarnaefni: CPM - S35VN duft málmvinnslustál er ákjósanlegt, með karbítstærð minni en eða jafnt og 3 μ m og hörku jókst um 40% miðað við hefðbundið hátt kolefnisstál.
Sandwich efni: Nikkel byggð málmblöndur (eins og N690) eru notuð sem umbreytingarlög, með hitauppstreymistuðul sem passar við stálkjarnann um 98%, sem getur dregið úr hitauppstreymi.
Húðunarefni: Veldu DLC (Diamond - eins og kolefni) húðun, sem hefur hörku HV4000 og núningstuðull aðeins 0,1, sem er þrisvar sinnum meira slit - ónæmur en tin húðun.
2.. Stjórnun ferla: Nákvæm stjórnun lykilstika
Forgunarferli: Vökvapressa er notuð til að smíða isothermal, með hitastigssveiflum stjórnað innan ± 5 gráðu. Millisoxíðlagið er alveg fjarlægt með sýruþvotti (styrkur saltsýru 15%).
Hitameðferðarferli: Pólýetýlen glýkól er valið sem slokkunarmiðill, kælingarhraðinn er stjórnað við 50 gráðu /s, hitastigið er stillt á 450 gráðu og einangrunartíminn er 2 klukkustundir.
Húðunarferli: Með því að nota fjölbýlishúðunartækni, er stjórnað húðunarhraða við 0,5 μ m/mín og undirlagsspenna er stillt á -100V til að auka tengingarstyrkinn.
3.. Notkunarsvið: Vísindaleg samsvörun álags
Atburðarás með miklum áhrifum (svo sem útivistarhnífar): Veldu fullan kjölbyggingu, með blaðþykkt sem er meiri en eða jafnt og 4mm og húðþykkt stjórnað við 3 μ m til að forðast tíð högg á hörðum markmiðum.
Fínn skurðarsvið (svo sem eldhúshnífar): Að nota uppbyggingu handfangsins, með blaðþykkt 2,5-3mm og húðþykkt 2 μ m, og framkvæmir reglulega prófun á húðun.
Söfnunarsvið: Stjórna skal geymsluumhverfinu við rakastigið 40% -50% og hitastigið 20-25 gráðu og forðast snertingu við súr efni. Ekki ætti að gera eyðileggjandi próf einu sinni á ári.
