Hvert er ferlið við að búa til Damaskus hníf?

一, efnisval: Aðdragandi að sinfóníu stáli
Kjarninn samkeppnishæfni Damaskus hnífs liggur í samsettu stálbyggingu sinni og nútíma hnífaframleiðendur nota venjulega 3-5 mismunandi kolefnisinnihaldsstál til að parketi. Með því að taka dæmið um „samsetningu“ handverksverkstæðisins er blaðið samsett úr 1095 háu kolefnisstáli (með kolefnisinnihaldi 1,05%), 15N20 nikkel álstál (með 3,5% nikkel) og 52100 með stáli (með 1,5% króm). Þessi samsetning tryggir ekki aðeins skerpu blaðsins, heldur myndar einnig mikið andstæða mynstur í gegnum nikkelþætti við sýruþvott.
Efnishlutfallið fylgir meginreglunni um að „sameina stífni og sveigjanleika“: harður stál veitir skurðarafköst, meðan mjúkt stál eykur áhrif á viðnám. Samkvæmt gögnum frá sænsku stálrannsóknarstofunni, eftir 300 lög af fellingu, er höggstyrkur samsetts stáls 220% hærri en á stástandi stáli, en hörku er áfram á gullnu sviðinu HRC58-60. Hnífsframleiðandinn Brian Sellers raðaði nýstárlega 1080 kolefnisstáli, 5160 Spring Steel og 15N20 nikkelstáli í halla meðan hann bjó til stríðshnísa, og skapaði halla mynstur svipað blekmálningu á blaðinu.
2, Forging Process: Sameindasamsetning sem hefur verið betrumbætt með óteljandi rannsóknum og þrengingum
1.. List eldvarnarinnar
Forgunarferlið þarf að framkvæma innan mikilvægra hitastigssviðs 1200-1300 gráðu og hnífagerðarmaðurinn þarf að dæma hitann eftir lit stálsins:
Dökkrauð (800 gráðu): Stálið er á frumstigi austenitization og skortir mýkt
Kirsuberja rauður litur (950 gráðu): ákjósanlegur smíða hitastig, kolefnisþáttur byrjar að dreifast jafnt
Björt gulur (1100 gráðu): Að nálgast mikilvæga punktinn í ofgnótt þarf að fjarlægja það strax og falsa
Handverksverkstæðið samþykkir „þrjú - hitastigsaðferðina“: Fyrsta forhitið í 600 gráðu með veikum eldi til að útrýma innra streitu, hitaðu síðan allt að 900 gráðu með miðlungs eld til forkeppni og notaðu að lokum sterkan eld til að ná 1250 gráðu til að smíða lykil. Þetta ferli getur betrumbætt kornastærð stáls í ASTM 8. bekk og bætt verulega hörku.
2.. Fegurð þess að fella saman smíða stærðfræði
Hver felling mun valda aukningu á fjölda laga og dæmigerða smíðarferlið er eftirfarandi:
Upphafsfjöldi laga: 1 lag hvert fyrir 3 tegundir af stáli, með samtals 3 lögum
First Folding: Eftir að hafa smíðað nær fjöldi laga 6
Önnur brjóta saman: fjölga lögum í 12
Þriðja felling: Að mynda 24 lag grunnbyggingu
Snúið smíða: Með því að snúa í 45 gráðu sjónarhorni er spíralbygging framleidd í laginu
Eftir 12 fellir getur blaðið náð smíði 4096 lög. Japanskir ​​málmvinnslufræðingar hafa uppgötvað með rafeindasmásjá að þessi lagskipta uppbygging getur í raun komið í veg fyrir sprunguútbreiðslu, sem gerir tækinu kleift að viðhalda heilleika jafnvel undir hliðarþrýstingi 200 kg.
3. Líkamlegt fyrirkomulag myndunar
Kjarni Damaskus -mynstursins er munurinn á tæringarhraða stáls með mismunandi kolefnisinnihaldi. Meðan á súrsunarferlinu stendur:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
Lítið kolefnisstál svæði (kolefnisinnihald<0.5%) maintains light colored protrusions
Hágljáandi rönd myndast á nikkel álfelgnum vegna tæringarþols
Handverksverkstæðið samþykkir halla sýruþvottaferli: Í fyrsta lagi er 5% þynnt saltsýru notuð við forkeppni ets, þá er 10% sítrónusýra notuð til fínra breytinga, og að lokum er bökunarsoda lausn notuð til að hlutleysa, sem gerir mynstrið til að vera þriggja - víddaráhrif „rennandi skýjanna og ofgloðandi öldur“.
3, hitameðferð: Phoenix Nirvana of Steel
1. Nákvæm stjórnun á slökkt ferli
Val á slökkmandi miðli hefur bein áhrif á afköst skurðartækja:
Olíuköllun: Kælingarhraði steinefna í 800 gráðu /s, hentugur til að búa til mikið hörkublöð
Vatns slökkling: Kælingarhraðinn nær 1500 gráðu /s, sem getur auðveldlega valdið sprungum og krefst notkunar drullupúða
Einkennt slökkt: Haltu fyrst hita í 550 gráðu saltbaði og færðu síðan yfir í olíu til kælingar, sem getur dregið úr aflögunarhraða
Verkstæði iðnaðarmannsins „Huibi“ samþykkir tvöfalda fljótandi slokkunaraðferð: fyrst hituð við 1200 gráðu, sökkt fljótt í forhitaðri ólífuolíu og kæld í 300 gráðu og síðan flutt í ís vatn til að ljúka martensitic umbreytingu. Þetta ferli hefur í för með sér hörku HRC60, en aftan á blaðinu heldur hörku HRC45.
2.. Streituléttir í mildunarferli
Mippunarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar á hitastigsstalli:
Lágt hitastig (150-250 gráðu): útrýmir slökkt á streitu og bætir hörku
Miðlungs hitastigsmeðferð (300-450 gráðu): nær ákjósanlegri mýkt, hentugur til að búa til vorhluta
Há hitastigsmeðferð (500-650 gráðu): Bætir verulega plastleika, notuð til stórra áfalla
Damaskus hnífar nota venjulega þriggja tíma mildunarferli:
Fyrsta mildun: Haltu við 200 gráðu í 2 klukkustundir til að útrýma yfirborðsálagi
Önnur mildun: Haltu við 250 gráðu í 1,5 klukkustundir, stilltu kjarnaskipan
Þriðja mildun: Haltu við 180 gráðu í 3 klukkustundir til að koma á stöðugleika í kristalbyggingunni
4, Precision Processing: Sublimation frá vopnum til listaverka
1. millímetra stigs leit að mala tækni
Efsti Damaskus hnífurinn krefst 12 mala ferla:
Gróft mala stig: Notaðu 80 möskva mala hjól til að fjarlægja smíðamerki
Milli malunarstigs: 400 möskva sandpappír plast klippa brún útlínur
Fínt mala stig: 3000 grit mala steinn til að búa til spegiláhrif
Fægja stig: Nano Scale Alumina Polished í 10000 möskva
Samkvæmt gögnum frá japönskum skerpum meistaranum Hiroji Yamada, hefur blað fágað með 10000 grit með skurðarþol 37% lægri en venjulegt tæki og viðloðunarhlutfall 82% lægra.
2. Vinnuvistfræðileg hönnun hnífarhandfangsframleiðslu
Handfangshönnunin ætti að uppfylla „þriggja fingurgripaaðferð“:
Staða Tiger Mouth: Gullstærð með þvermál 32-35mm
Dýpt fingra: nákvæm stjórn á 8-10mm
Þyngdarmiðstöðin: Besti jafnvægispunkturinn 4-6 cm frá handverði
„Harmony“ handverksverkstæðið notar „samlokuuppbyggingu“ handfang:
Kjarna lag: G10 Aviation Composite efni veitir styrk
Miðlag: Red Rosewood gefur heitt snertingu
Yfirborð: Fast með eir hnoð til að auka skreytingar áfrýjun
5, bylting og nýjungar í nútíma handverki
1. Notkun duftmálmstækni
RWL34 duftstál þróað af Damasteel Company í Svíþjóð framleiðir stálduft með agnastærð af<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
Togstyrkur: 2200MPa (hefðbundið stál 1800MPa)
Áhrif hörku: 45J (hefðbundið stál 30j)
Tæringarþol: Engin tæring eftir 96 klukkustunda saltsprautupróf
2.. Sameining 3D prentunartækni
Blade HQ rannsóknarstofa í Bandaríkjunum hefur náð 3D prentun á Damaskus stáli:
Notkun sértækrar leysir Melting (SLM) tækni til að bræða stálduftlag eftir lag
Að átta sig á dreifingu kolefnisinnihalds með því að stjórna leysirafli
Prentun nákvæmni upp að 0,02 mm, fær um að mynda flókin mynstur beint
Þrátt fyrir að þessi tækni geti nákvæmlega stjórnað mynstri löguninni, getur hún samt ekki komið alveg í stað kostanna á hefðbundnum smíðarferlum í efnislegu hörku.